磨工工作总结。
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磨工工作总结【篇1】
2021年即将过去，今天，我要向大家汇报一下我的年度工作总结。
过去的一年，我在这里度过了愉快而充实的时光。作为一名磨工，我的每一天都是和机器打交道，为客户量身打造精美的产品。
首先，我在这里要感谢我的团队。我们是一支充满活力和创造力的团队，大家平常都互相帮助，鼓励彼此，给予支持，保持着良好的团队精神。在这个团队中，我学到了很多东西，也提高了自己的技能和能力。
其次，我想和大家分享一下我在这一年中所完成的一些工作。主要包括以下几个方面：
1.工作速度的提高：在以前，我可能需要花费很长时间，才能完成一部分产品的加工。但是，在过去一年中，我能够快速地掌握新工件的特点，并通过经验，高效地完成任务。
2.品质控制的提高：我们每一个磨工都知道，品质是我们工作的重点。为了提高品质，我和同事们在日常加工中，加强质量控制和检验。这样我们就能最大程度地避免生产出次品。
3.服务态度的提高：我没有忘记我们的客户。他们是我们工作的原动力和目标，因此在服务中我和同事们非常注重沟通和协调，及时解决客户问题，让客户满意。
总的来说，这一年，我积极认真地完成了自己的工作，取得了一定的成绩并取得了领导的认可和同事们的好评。但是我也知道，现在市场竞争激烈，我还需要不断学习和提高自己，与时俱进，才能更好地服务客户。
在结束我年度总结之际，我想再次表达对我的团队的感激之情。我们凭借着团结的力量，一起走过了一年，明年，我们将更加努力，再创佳绩！
最后，致以诚挚的祝福：愿公司越来越兴旺发达，愿我们每一个人都能改变自己的命运，迎接更加美好的未来！
磨工工作总结【篇2】
钻石打磨工人是珠宝行业中非常重要的一环，他们通过精湛的技术和细腻的手艺，将原生态的钻石打造成璀璨夺目的珠宝。他们所做的工作既是一项艺术，又是一项手工劳动。以下是钻石打磨工人的工作总结。
首先，钻石打磨工人需要对钻石的特性和属性有深入的了解。他们需要知道钻石的硬度、折射、色彩和净度等因素，以便在打磨过程中做出正确的决策。钻石打磨工人还需要通过仔细观察和评估，确定使用何种打磨方法和技术，以使钻石达到完美的效果。
其次，钻石打磨工人需要具备高超的技艺和精湛的手艺。他们使用各种工具和设备，如镊子、刀具和磨料等，对钻石进行精细加工。在打磨过程中，钻石打磨工人需要灵巧地操作工具，精确地掌握力度和角度，以防止钻石受到损坏或划伤。他们还需要利用自己的经验和眼观得出的技能，辨别钻石的缺陷和不完美之处，并通过巧妙的打磨来修复和弥补。
除了技术和手艺，钻石打磨工人还需要具备耐心和细致的品质。由于钻石是一种非常脆弱的宝石，打磨过程需要反复细致地进行。工人需要花费大量的时间和精力，仔细处理每一个细节，确保钻石的完美。他们需要用心完成每一道工序，遵循正确的步骤和操作，以保证钻石打磨的效果和质量。
与此同时，钻石打磨工人还需要具备良好的团队合作能力。在钻石加工工厂中，打磨环节往往需要多名工人共同合作，从而确保工作的高效和准确。工人们需要相互协调，互相支持，紧密配合，以便将每个工序处理得恰到好处。因此，钻石打磨工人需要具备团队合作和沟通的能力，以保持工作的顺利进行。
最后，钻石打磨工人还需要具备良好的质量意识和职业道德。他们需要严格遵守珠宝行业的规范和标准，确保钻石打磨的质量和纯净度符合要求。他们需要对自己负责，并具备诚信和责任心，以确保客户满意和信任。
总结来说，钻石打磨工人的工作是一项充满挑战和技艺的职业。他们需要具备深入的钻石知识、高超的技术和精湛的手艺。他们需要耐心、细致和团队合作精神，以及良好的质量意识和职业道德。通过他们的辛勤工作和努力，才能将一颗原始的钻石打磨成一件迷人的珠宝，为人们带来无尽的美丽和享受。
磨工工作总结【篇3】
质量月活动工作总结五月份质量月活动开展以来，磨工车间通过宣传发动各班组以饱满的热情、高度的产品质量意识，顺利地完成了各项质量指标，同时我们在技术操作已取得了一定进步，但是我们不能满足眼前的成绩，应该确立居畏思进的工作方式。我们要以“质量月”活动为契机，扎扎实实地开展，以提高质量指标为目标，努力取得最后的胜利。质量是企业的生命。在市场经济大潮中，最根本的是提高企业的竞争力。
作为磨矿车间，如何提高产品质量，主要指标是提高零部件的合格率。降低成本，减少消耗就是产品在加工过程中少出次品、返工品，甚至不出废品，为提高零件一次交验合格率，以及零件质量合格率，车间结合实际情况采取了二类措施：
一、对质量不稳定，易出废次品的环节，生产条线召开了质量专题讨论会，排查存在的问题，分析原因，解决问题，做到了对可能出现的问题环节有预见性，把废次品降低到最底程度。
二、认真对照图纸，按图施工、检查。操作者认为自检合格的，经检验合格后方可批量加工。做到了做好本道工序，监督好上道工序，服务好下道工序，这些工作的实施对车间零件的一次交验合格率提供了有利的保障，零件的顺畅加工，保证了零件合格率的稳步提高。
通过质量月活动，车间零件的一次交验合格率达到了 98.61% ，零件合格率达到了 97% 。
磨工工作总结【篇4】
研磨工个人年度总结
时光匆匆，如今已经到了一年的终点，是时候回顾一下自己在这一年里的收获和经历了。作为一名研磨工已经有近5年的时间，今年对于我来说也是一个值得回忆的年份。在这篇文章中，我将详细描述一下我的年度总结，以及在这过程中获得的体验和成长。
一、技能方面
在这一年里，我尝试了很多新的技术和方法。对我来说，最困难的挑战之一就是学习如何使用不同种类的材料和工具，以及相应的技术和应用方法。但是我很庆幸我有一个优秀的师傅给予了我很多支持和指导，让我在这一方面迅速取得了重大的进展。
另外，在这一年里我也试图提高自己的沟通技巧。在我工作的时候，往往需要向上司、同事、客户等多种不同的对象沟通交流工作所需。于是，我通过阅读一些专业杂志、与工作中的同事进行交流等方式，使自己多了解一些技巧和口才。
二、团队合作
在我所在的公司中，我们的工作往往需要与其他团队的人员协调进行，以便保证整个项目的进程和质量。在工作中，我学会了如何与他人有效沟通，以及如何关注他们的需求和要求。在这个过程中，我也看到了团队协作的重要性，发现了真正的成功不仅要靠个人的努力，更要靠团队的配合和合作。
三、效率
在这一年里，我还尝试着通过提高效率来提高生产力。我使用了一些工具来帮助我更快、更高效地完成工作，比如了解统计数据等方法。同时，运用技巧来快速处理某些问题也是我在提高效率上重要的手段之一。
四、继续学习
在这一年里，我还积极参加了各种培训和寻求机会学习。在我所在的公司中，我们提供了许多培训学习机会，例如学习如何更好地使用不同的设备和工具等等。而且，我也质询了许多同事，尤其是一些有经验的工人，以获得他们关于如何提高个人工作能力的建议。
结语：
这是一个充满挑战，属于我的成长之年。我学到了许多新的技能和知识，比如团队协作和有效沟通，在这个过程中我也发现了自己的不足和需要提高的方面。但是，这些经验为我积累宝贵的财富和人生经验，为我未来的发展带来了更多的想象和机会。因此，我将继续保持谦虚、努力学习和拓宽眼界，以更好地锻炼自己，迎接未来的挑战。
磨工工作总结【篇5】
磨工工作总结
我是一名经验丰富的磨工，在此阶段的我的职业生涯中，我已经对磨削技术有了深刻的了解，并且在生产实践中凭借自己的实力，获得了公司的认可和同事的尊重。磨工是一个通常被认为需要非常高的技能和经验的职业，但重要的是要与团队协同工作，因为这个职业涉及到所有其他工人的工作，及对整体生产的影响。在这篇文章中，我将分享一些我在磨工职业中的经验和心得。
首先，精品工作态度是做好磨工的关键。我们的职责是负责保证机器和工具的最佳工作状态，这需要我们专注精神和耐心。工作时，我们必须始终专注于任务，花费时间仔细检查每一个细节，以确保所有部件的质量都符合高标准。此外，对于重要的生产任务，我们要对压力保持平衡掌控，有时我们会需要在短时间内完成多难度的任务，我们需要明确时间安排和每项工作任务的优先级，以便合理分配时间和资源。
其次，磨削技术的掌握和应用是很重要的。当处理一些复杂的工作时，我们必须掌握各种磨削技术及各类磨头配合。对于不同材料的工件，我们要使用不同的砂轮，根据零件的不同材料和形状，选用不同的磨头，保证我们能够用最适合的方法、工具和技术来处理工件。 此外，良好的沟通和协作技能对于磨工无疑是非常重要的，因为我们必须与其他生产工人沟通磨工的需求，并协调工作以确保在生产过程中没有任何延误。
第三，对于磨工工作，安全效益是非常重要的。磨工作为一个现代工厂不可或缺的部分，在操作磨削机械时必须牢记工作安全，并学会使用个人防护设备和保持环境的清洁。我们必须了解不同的安全规程，并在工作中实际贯彻它们。务必要经常检查工具的清洁程度并注意电气安全，以便更安全地平衡良好的工作效率。
综合以上的经验和国内外等著名的企业经验理论，我总结出来磨工需要具备以下4个方面的具体技能：一，磨削技能和磨削操作技巧的掌握；二，工具辅助检查，谐波检查的掌握；三，工业胶粘用品处理，检测设备使用和维护技能；四、资料收集与整理等。这些技能是磨工职业中必不可少的，并且必须在对其进行实际培训和练习后熟练掌握。因此，我们必须不断学习和探索相关的技能和知识。只有这样才能维持我们职业的专业指导。
总结，磨工是需要具备各种技巧，知识和技能的专业职业。只有我们以专业的态度工作，掌握并应用正确的技术和设备，才能赢得公司和客户的信任和尊重。同时，我们还必须正视日渐严格的安全要求，并时刻保持良好的团队协作，并主动承担责任才能在这个职业中驾轻就熟，并取得好的工作成效。
磨工工作总结【篇6】
磨工工作总结
作为一名磨工，我在过去的工作中积累了很多经验和技巧。这些经验和技巧让我不断提高自己的磨削技术，使其更加精湛。
首先，我想强调的是安全。在磨工作业中，安全是最重要的。我一直把安全放在第一位，确保在执行任务时所有人员都遵循标准程序，遵守现场安全规章制度。此外，我始终按照使用机器的规定来操作，这样可以最大程度地保持操作工人的安全。
第二，我要强调质量。在磨削行业中，质量是衡量一名磨工技术和水平的关键指标。我时刻保持警惕，确保我的工作质量始终达到最高标准。这意味着从规格到尺寸都要达到客户的要求。我总是花费更多的精力来检查和检测已经完成的产品，以确保所有磨削任务都符合严格的质量标准。
第三，我传递微小的细节和完成任务的完整性。我始终遵循最佳的磨削细节，始终保持清洁，整洁和无垃圾的现场。在每次任务完成后，我保证把所有材料重新归位，确保所有磨削工具和设备都被妥善存放。
此外，我也始终遵守时间规定。准时开始工作和完全遵守任务计划对我来说至关重要。我时刻注意我自己的时间安排，并总是以最好的速度工作，以确保任务果断完成。
最后我要强调的是和其他工人的协作。磨削需要团队合作和协作。我总是和我的工作同事有效协作和交流，以便我们共同完成任务。当需要时，我能提供帮助和支持，以确保工作进展顺利。
总结，作为一名磨工，我时刻关注安全和质量，注重细节，完美完成任务，并与其他员工紧密协作。鉴于过去的工作经验和技术水平，我现在更有信心，而且也更有能力在未来的挑战中胜任磨工的职责。
磨工工作总结【篇7】
今天金工实习，磨工。
顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。
等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。
张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷
底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。
就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
磨工工作总结【篇8】
磨工个人年度工作总结
时光如梭，转眼又是一年。回首过去的一年，我在磨工这个行业中得到了很多的成长和进步。在这里，我想对自己的一年工作进行总结，以自我激励和未来规划。
一、工作内容
作为一名磨工，我主要负责加工车床上的零件，包括拆分加工、精密加工、组装等工序。在工作中，我坚持细心认真、认真负责的态度，不断提升自己的技术和素质。
二、技能提升
本年度，我参加了企业组织的专业培训，提高了自己对磨削技术的了解，提升了自己的操作技能。此外，我在平时的工作中，也会不断地尝试新的操作方法，拓展自己的技能范围。
三、工作效率
在工作中，我注重工作效率的提升，时刻思考如何更加迅速地完成工作任务，并不断尝试新的方式提高工作效率。通过总结和反思，我发现工作效率的提升离不开细节的把控和流程的规范，我会在较为标准的工艺流程下注重加工的一些细节问题，以便更快更准确地完成任务。
四、团队协作
在我工作中，我不仅注重自己的个人进步，更重要的是注重和团队的协作。我愿意和同事们团结协作、积极配合，共同完成任务。在利用自己的时间完成自己的任务后，我还会根据团队需要，帮助和指导同事们，让整个团队达到更好的工作效果。
五、互相帮助
团队或者个人总是会遇到各种问题，我的经验总结与同事分享，也希望得到同事们的建议和帮助，互相学习互相成长。
最后，我会继续努力，深入研究磨削技术，进一步提高自己的技能和专业水平。并且总结自己的工作，不断进行反思，全心投入到工作当中，为企业的发展做出更大的贡献。
磨工工作总结【篇9】
一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。在磨工专业上兢兢业业，钻研技术达到了高技能的水平，同时在其他机械加工和技术革新，技术改造方面主动参与搞了几次大的改造，为公司创造出可观的经济效益，在磨工业务技术方面做出了很大成绩。
在操作的过程中，由于操作者的疏忽，很容易造成产品质量的下降，应按工艺要求，调整好机床确定砂轮的线速度，工件的转速，纵向进给量光磨次数的多少，另外在选择磨具时，要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。
为了实现加工过程的最佳化，数控加工中必须预先确定最佳工艺参数，数控程序一旦编好，加工过程中就不能改变。但是许多参数都是变化的，大约有三十多种变量，影响着切削过程，如工件材料不均，硬度不一，砂轮变钝，微刃等高性改变，径向切削力变化，工件变形。热传导大小，磨削速度，方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响，应在变化未知的工作条件下，通过调整磨削用量来控制磨削的。在保证质量的前提下，提高加工效率。
另外由于轴承套圈滚道，必须带凸度的技术要求，按照一定振荡频率及固定振幅，进行超精研加工，对滚道凸度形状得不到改善，还造成一定的破坏，不利于精度的提高。通过我反复摸索，通过对油石夹的改进，机床的调整，采用窄油石，大往复结合小振荡的方法，从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求，使产品能够顺利加工，利用前景广泛。
从事磨削加工多年，掌握了很多理论知识和实用技能，熟练掌握滚道磨床内圆磨床，挡边磨床等的操作和调整，特别是凹对轴承寿命有着致命的破坏。针对轴承内滚道凸度磨削工艺的.研究对发那科系统能够熟练掌握和运用。
本文是本人磨削问题的记录，有不足之处，请专家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。
磨工工作总结【篇10】
本人于20xx年被评定为磨工技师，至今一直工作在生产一线，从事磨机的操作与管理工作。由于企业改制等原因造成企业磨操作人员流动巨大，为了保证企业生产的顺利进行，我带了多批徒弟，先后培养出多名合格的磨机操作人员。目前，这些徒弟也成为业务能手和技术骨干。
20xx年我所在的2#风扫磨机系统进行技术改造，在此次技术改造中，我结合生产经验和存在的问题，提出建议包括：
一、原煤仓容积过小，容易造成磨断料，影响磨机的安全运转，建议加大原煤仓容积。
二、煤磨系统漏风量大，影响磨机的热效率和安全运行，应该封堵漏点。三、入磨下料溜子角度小，当煤水分高时经常堵料应加大角度等建议，思想汇报专题都得到了主管技改工作领导的认可和重视，并逐一消除，为磨机安全运行和降低生产成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又对2#风扫磨进行技术改造。我主要工作和建议：
一、主持重建煤磨热风炉，确保窑系统停产期间煤粉水分能够合格。
二、提出改变出磨煤粉取样点的位置，解决了化验室出磨样品代表性差问题。我还先后提出调整磨级配，增加原煤提升机收尘管道、增加磨润滑站与主机联锁等多项技术建议，并在生产实践中解决问题，真正发挥自己专长为企业带来效益。
20xx年在公司领导的安排下，我参与了8#水泥磨的选粉机塌料、堵料的工艺难题的攻关工作。我所提出的提高入选粉机温度的基本思路，最终成为攻克这一技术难关的关键。
目前，工作中我已成长为公司磨操作与管理的技术骨干。在处理各种磨机系统问题和解决生产难题等方面能够提出自己独到的见解，为公司的发展壮大做出应有的贡献。
磨工工作总结【篇11】
作为一名研磨工，一年的时间就这样悄然而过。这一年，我不仅学习到了新的技术和知识，更重要的是通过不断的实践和思考提高了自己的工作能力和专业水平。现在，让我来为大家分享一下我这一年的个人总结。
一、技能提升——不断学习，不断进步
作为一名研磨工，技能的提升是必须的。我一直坚信，只有不断学习和进步，才能不断提高自己的技能。
在这一年的工作中，我不断地学习新的技能和知识，如新的研磨工艺、新的加工设备、新的材料等，不断地提升自己的技能和能力。在学习过程中，我注重实践并总结自己的经验和教训，不断地完善和改进自己的工作方式和方法。通过这样的不断努力，我的技能和能力得到了显著的提升。
二、工作质量——精益求精，做到精细化管理
作为一名研磨工，工作质量是不可忽视的。在这一年的工作中，我一直坚持精益求精，做到精细化管理，从而提高工作的质量。
首先，我注重材料的选择和处理。对于不同的材料，我会根据其特点和要求选择不同的研磨工艺和材料，确保每一次的加工都能够达到最佳的效果。
其次，我注重工具的使用和保养。我会定期检查和维护自己的工具，确保每一个工具都在最佳的状态下使用，从而达到最佳的研磨效果。
最后，我注重工作环境的卫生和整洁。我会定期清洁和整理工作台和机器设备，确保工作环境的整洁和卫生，从而增加工作的效率和质量。
三、团队合作——和谐共处，共同进步
作为一名研磨工，团队合作是不可避免的。在这一年的工作中，我学习到了团队合作的重要性，并且注重在团队中的角色和作用。
首先，我注重沟通和交流。在工作中，我会与其他工作人员保持良好的沟通和交流，共同解决工作中遇到的问题，并且向其他人分享自己的经验和知识。
其次，我注重工作中的配合和协调。在团队中，我会与其他人员密切配合，互相协调工作，共同完成任务。
最后，我注重在团队中扮演自己的角色和作用。我会根据自己的能力和职责，扮演好自己的角色和作用，并且积极地参与和支持其他人员的工作。
四、总结与展望——不忘初心，砥砺前行
回顾过去的一年，我从中获得了很多，学到了很多，也取得了一定的成绩和进步。但是，我知道自己的不足之处和需要改进的地方，这也是我未来的努力方向和目标。
未来，我将继续坚持学习和进步，不断提高自己的技能和能力。同时，我也将继续注重工作质量和团队合作，并且不断反思和总结自己在工作中的经验和教训，以便更好地砥砺前行。
总之，这一年的工作中，我认真学习，不断进步，做出了一定的成绩和进步。未来，我将继续努力，做出更大的贡献，实现自己的职业目标。
磨工工作总结【篇12】
20xx年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。
一、指标完成情况：
公司下达指标完成情况：
从以上数据上分析：
1、产量完成情况：20xx年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。
2、废品率和废品损失额：车间在20xx年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，思想汇报专题车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。
3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到11年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。
4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。
二、部门工作业绩及创新工作情况：
1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电
修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。
3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸XX%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节省2台机床。总体效率提高60％～80％左右。在2619成功实现的量产化基础上，先后还引进了针对6395-02小外径、锥面的一次成型磨削和5742球头片类挡边外径金刚滚轮成形磨削，使6395内圈外径锥面工序班产能达到800件，两道工序合为一道，工效提高100％，机床使用率达到了200％。使5742球头片类挡边外径工序班产能达到420件，三道工序合为一道，工效提高100％，外径尺寸XX%合格，摆脱了对8861设备的依赖，解决了
8861加工质量不稳定的情况。
4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场6S管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。
6、车间现场6S的管理：本年度，车间按照班组6S及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6S检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6S检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6S取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3MK1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。
7、BYW清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本；改善了清洁度，提高了产品的质量；在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例；提升了车间的基础管理创新新力；推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。
8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为ERP的引进和运用打好基础。
9、沟道尺寸的正态分布验证：在20xx年下半年，成立了磨工车间沟道尺寸正态分布验证的项目小组，各职能部门人员参与，进行共同验证，进过项目小组的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等产品典型型号的验证，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、
