最新数控实习周记(锦集九篇)。
周记写作是通过文字表达自己思维的一个新方式，在日常的学习生活中，许多人都会写周记。写周记可以提高人的文学修养和文化素养，那些值得借鉴的周记是什么样的？推荐一篇网络文章讲述的是“数控实习周记”希望各位喜欢，大家都可以来提供意见共同进步！
数控实习周记 篇1
导语：数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
数控专业的是实习周记 范文
数控专业实习周记一：
大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、用户满意度好;龙门框架类机床见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
数控专业实习周记二：
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控专业的是实习周记 范文
实习周记一
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
实习周记二
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。 张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
实习周记三
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
实习周记四
第四周我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一共2页: 上一页
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些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ca亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习周记五
在这一周里,在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:
(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(工件或划破手。
(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
(量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
实习周记六
时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克服了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。
有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力实习周记七
经过一个多月的锻炼，发现自己进步还挺快的，这一周仍然做车工的事情。偶尔也对其他工作做一些了解。
由于自己向来比较马虎的缘故，首次首次做出来的成品工件也不大顺利，不过有了一次经历之后，进步了不少，再加上师傅和同事的鼓励，自己尝试大胆的去应付，慢慢的好了许多。不再会在对操作怯场了。
人往往都是这样，没有经历过的话，永远都不知道事情到底是怎么一个样子，是真的那么难，还是并非如此，所以，不管怎么样，即使是自己完全陌生的事情，只要有机会，都一定要去尝试，努力去做好。因为没有经验，那么就需要做更多的准备工作。另外就是不要害怕失败，只要用心去做就可以了。等到熟练了，那么成功将是水到渠成的事情。比如我的第一次的实际操作，虽然我做得不够好，或者可以说失败了，但通过这次的尝试，却令我获益匪浅，对我之后的几次任务的成功都起到了极大的推动作用。
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第一周实习
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：
1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周实习周记
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。
第三周实习周记
来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周实习周记
这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。
这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。
第五周实习周记
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?
在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具
第六周实习周记
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。
就是利用这样的设备完成除了了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。
数控实习周记 篇2
1月12日至1月19日
我被介绍并知道了该企业的中心制作环节机加工车间主任――×师傅，也是我在这个企业期内的技能辅导教师(师傅)。我和他初度攀谈时，就发现这个人在机械理论和实践经历上很娴熟，技能也应当精深。
×师傅对我说，即便你很清楚这些轿车出产过程，也会在实践中遇到杂乱的问题。任何职工要能自己处理所面对的困难，从实践中的根底做起是要害，逐步堆集和丰厚自己的作业经历。我也深知这一点，所以在今后组织作业上，我不能有任何挑剔。我或许被×师傅会组织在环境较差的一线去作业，这个我也会欣然承受，不论做什么作业都要一步一步、踏结壮实的干，从点滴动身，这也对我今后人生道路有很大的磨炼，我很快乐，这也能使我能娴熟和把握最根本的操作技能，加强锻炼自己的实践才能。我看到环绕出产车间日夜兼程地无休止的作业，其间的艰苦疲乏只需他们能感遭到，我也做好了充沛的心思 预备，以丰满的精力状况迎战这次可贵的实习时机。
1月19日至1月26日
这个周一早上我像平常准时上班，忽然接到×师傅的电话，他短促的说尽快去他的办公室，给我组织岗位，这周双休日撤销。我一头雾水，什么事这么急，还撤销双休日，但仍是硬着头皮以最快的脚步赶往×师傅的办公室，想问了解出了什么状况。后来我才知道，本来××最近接到一大批订单，要在规矩的时刻内完结硕大的使命，必然要添加工人的劳作强度和劳作时刻，本周双休日撤销，我也不破例的和他们一同作业。刚开端，我有点不甘愿，究竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难承受现实。
我或许习气校园有规矩，比较自在的日子。行将结业之前，我榜首次实在的触摸人流不息、错综杂乱的社会，所见所想与抱负构成剧烈的反差，这让我深深的领会到自己对社会广泛了解的严重不足，缺少作业和日子履历。我想了好久，仍是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，有必要要有杰出的职工素质，遵守办理分配，还有便是这对我自己也不是没有优点，趁早学会根本的操作技能和懊悔的科学办法，对今后的开展垫下厚实的根底。
1月26日至2月2日
在这儿实习挨近一个月，我也逐步习气了辛苦劳累的作业，我也不知道自己在旷费仍是在充沛。我每天上班、下班，混在门庭若市的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，尽管我了解从根底做起，从最根本的岗位做起，只需持之以恒，定能步步走向成功，可是实在做起来很困难的，支付的尽力与艰苦只需自己知道，而他人全然不知，更甭说有你的作业会得到认可或许你会得到什么鼓动的话。
这周我彻底触摸到了拼装工艺，我真有点受不了拼装作业给我带来的只需身心俱疲。或许自己刚进入拼装车间，究竟榜首次学习拼装技能，我只能依照着教师傅们指示去做，难免会呈现做错的事，只得的承受他们严峻批判，乃至呵斥，深怕我这个外行弄坏什么东西，影响拼装质量。
我也窝了一肚子火，炽热没处发火，乃至我都觉得自己真笨，简略的作业杂乱化，诚心帮他们拼装出完好的砖机，也支付了艰苦，却得到的是他们的批判和谩骂，或许有捣乱我是个剩余，在阻碍他们的作业进度，他们要抓紧时刻赶出产，要定时完结产值。现在，我真想有个人可以给我怜惜，了解和宽恕，并鼓动我，炽热没有，只需自己去想了解，安慰自己。
2月2日至2月9日
上一周，我首要协助拼装车间里的教师傅们，以看为主，渐渐学会了一些考究的技巧和办法。整天看着他们娴熟、精巧的拼装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人细致的思维和微弱的自学才能应该没问题，所以我找了×师傅表明晰自己的主意看能不能赞同自己拼装一些小的部件。×师傅长吁一声，有点愤恨，用置疑眼光对我说，你真有把握凭自己的才能独立完结拼装作业，我登时无言以对，刹那间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最终×师傅仍是在车间里给我独立组织了一些拼装作业，他说，这些尽管是小部件，可是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些教师傅们。
和其他师傅同步拼装，我只担任装置轿车顶盖，这种车型相对较小，我想应该没多大问题，接下来，我看了看装置部位的孔和周围的小零部件，还有便是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我登时傻眼了，除了最了解的几个零件之外，其他的还不知道，思前想后了半响，所以我有点心虚，不敢简略下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最终，我仍是阿谀奉承请老长辈出山处理了这个难题，还被怒斥了一顿。我觉得自己自豪自大，太高傲了了，还没跟着老职工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是×师傅的严峻教训……
2月9日至2月16日
自前次试着装置轿车顶盖失利起，我一向很抑郁，觉得自己太惭愧了，对我有点冲击，觉得自己无能，对这份可贵的实习时机都有点失掉决心。。这一切是由我高傲无视，顽固自傲构成的，所以我开端踏结壮实的学习教师傅的精深技能，不再有沉醉自己的的心思，他人的手艺永久比你好，我仅仅初出茅庐，有的东西需求学习。跟着时刻的向前推移，老职工们也渐渐了解和关心我，并对我进一步布道拼装的根本工艺办法。
他们相同教我知道装置顶盖的相关配件和零部件，并且耐性给我解说怎么装置完这整部车以及应该留意的问题。我尽力学习他们的技能，也是沿着他们的思路去成见一些相关的问题，总算了解了一些东西。这一周我跟着他们要拼装好几台轿车顶盖，作业量之大不可思议，这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精力丰满、干劲十足，保质保量的在星期六交际完结拼装使命。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我仅仅给他们打个下手，递递东西，抬抬小部件算了，比起师傅和其他老职工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技能和办法。
2月16日至2月23日
相比之下，这周作业不像欺负那么深重的，职工们可以有运用空闲时刻来调整自己。×师傅也如同精疲力竭，却给予作业活跃点评，渎职的给咱们持续组织好本周作业，并说不要着急渐渐地作业，留意调理自己。其实不止我一个人感到疲乏不堪，拼装车间里的其他人都显得心力交瘁。×师傅组织作业后，来到我面前，很怜惜的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，况且你一个刚走出校门不久的结业生 ，欺负没有做过这些很深重的作业吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习气就好了。我的答复就这么简略，我仅仅想让×师傅信任我的作业才能，这点苦仅仅我一时的感受，并不是我今后作业中的苦。
×师傅走离开车间后，我便开端做量力而行的事，整理现场琐细的部件、东西以及脏兮兮的油槽。整个车间的整理作业都是我一个人完结的，这些活不是很累，可是整理的东西比繁复。可是我感到一些欣喜，由于我不再像欺负那样烦躁，高傲，我乃至觉察到自己变得更保险，更慎重，更结壮。这些改变如同面貌一新一般，我思索半晌，劳作造就了我，让我思维更老练，让我作业愈加稳剑
2月23日至3月1日
我现在才知道，××每年要开一两次企业战略研讨会以处理企业开展过程中所遇到的种种窘境，尤其是技能问题。究竟，企业要在日益剧烈的市场经济中稳住脚步，有一席之地，那么牢靠的产品应是质量榜首，质量的好坏除了与原材料有关，最首要的便是技能的立异。原有的出产技能必定会被与时俱进的社会开展趋势筛选，跟着现代化的大力推广，这种技能会逐步掉队的。传统的技能只会导致职工的作业量只增不减，并且功率低下，这种局势长期存在的话，必然关系着××的未来命运。
我传闻，欺负××也开过相似的会议，仅仅企业具有资深才能和顶尖技能的的人，而这次会议天壤之别，不惜重金请来了专家组，他们现已对××的给类部分和出产车间的状况进行了具体的查询。这次研讨会便是他们针对××的现状，对未来或许遇到的开展窘境和技能瓶颈与有关领导一同可以提出处理的可行性计划。我当然想去参与这次具有重大意义的研讨会，相同见识一下名不虚传的专家组，也细听他们登龙术，仅仅我没有资历算了。
3月1日至3月9日
我来××后，又连续来了两个新手，他们来这儿专门打工学艺。×师傅或老职工们经常在拼装作业中给咱们点拨迷津，所以我对拼装工艺略知一二，可是这些对我来说很浅薄，杂论无章，还不能上升到独力实践，才能适当有限，我还需求依靠他们。我说过，××需求很长的时刻去处理现在和未来所遇到的问题，咱们拼装车间需求做好人员调整、技能辅导以及设备龟年这三方面作业。
×师傅为咱们指定的这几个老职工很有耐性，在拼装中边作业边辅导咱们怎么去做，作业不忙的捣乱还会给咱们讲一些常识。他们说道，手艺拼装工艺办法应留意，零件获取的时刻很大程度上依靠于拼装区规划的性质及拼装办法，关于被放?在拼装工人简略够得着的当地的小零件来说，假如运用台式拼装或多工位拼装，则拼装时刻足够。这两种状况都是在假定不需求拼装工人移动主体的前提下进行的。咱们拼装大多数车顶时，设备主体根本不会移动，将设备上的大大小小的部件依照图纸和装置要求将其装上。但他们又说，也不扫除特殊状况，这种特状况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其装置工艺。我感到这次我学的东西很丰厚，有条有理，并且很充沛。
3月9日至3月16日
拼装车间的一切职工像以往持续繁忙着，看起来并不是那么着急，但有一点是必定的，咱们心境多少有点烦躁。我也相同心境有点愁闷，可是尽管这样，陕皇上上下下还在严重有序的营运着，一点点没有紊乱的痕迹。或许他们的作业状况构成了一种乐于贡献的精力，奋力地做这手头各项作业。看到这些，我也加大干劲，为这个企业贡献着个人力气。有捣乱我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最巨大的，由于他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。
尽管这样，咱们几个依然被严厉要求，由这些主干职工带领咱们一拼装底盘设备，我心里结壮多了，究竟他们身经百战，智慧过人，拼装前，他们给咱们讲了一些这种设备的拼装要害和大致工艺流程，在拼装中，他们用运了车间上的航吊东西，还有环绕不同类型的扳手等等，一同咱们也协助他们一同拼装粗笨的地盘。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我翻开视野，叹为观之。
数控实习周记 篇3
第一天：迎接新的挑战
今天是我新开始的一周，也是我第一天进行数控实习。早上，我怀着激动和期待的心情来到工厂，准备开始这段实习之旅。刚走进车间，我的注意力就被那些智能化的数控机床吸引住了。这些巨大而精密的机器让我感到既陌生又震撼。
导师带领我参观了车间，和我讲解了数控加工的基本原理和流程。我了解到数控机床通过预先编程来控制刀具的运动和产品的加工过程。这样就能够实现高精度和高效率的加工。导师还向我展示了如何操作数控机床，调整刀具的位置和参数。我仔细观察并积极学习，希望能够很快掌握这些技能。
第二天：动手操作
今天，我有机会亲自操作数控机床。导师给我分配了一个小任务，要求我利用数控机床加工出一个简单的零件。虽然任务看起来简单，但是我却感到有些紧张。毕竟，这是我第一次正式操作这样的设备。
我小心翼翼地调整刀具的位置和参数，输入程序后，机床开始运转。我紧盯着加工过程，确保一切都在正常进行。慢慢地，我开始熟悉和掌握了数控机床的操作。我调整了刀具的加工速度和切削深度，确保最终完成的产品符合要求。
经过几个小时的努力，我成功地加工出了这个零件。虽然它看起来很简单，但对我来说，这是一个重要的里程碑。我感到非常的满足和骄傲，因为我通过自己的努力，成功地掌握了一项新的技能。
第三天：面对挑战
今天，导师给我分配了一个更复杂的任务。这个任务需要我加工一个有着特殊形状和要求的零件。这个挑战对我来说是一个新的考验，因为我需要更高的技术水平来完成它。
我仔细研究了零件的图纸和要求，并进行了充分的准备。我需要运用更多的刀具和不同的加工方式来实现特殊的形状。我开始编写程序并输入机床中，调整好刀具位置和参数后，机床开始运转。
这次的任务比之前更加复杂，也更加考验我的技术和经验。在加工的过程中，我不断调整和改进刀具的位置和参数，以确保最终的零件符合要求。经过一番努力，我成功地完成了这个任务，取得了非常满意的效果。
第四天：反思与总结
今天是我数控实习的第四天，我开始反思和总结自己的实习经历。这段时间让我感受到了数控加工的魅力和挑战。在实习的过程中，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧，提高了自己的技术水平。
通过这段实习，我深刻体会到了数控加工的精确性和高效性。数控机床能够以毫米为单位进行精细加工，大大提高了产品的质量和生产效率。我也意识到数控加工对操作者的要求很高，需要具备严谨的态度和敏锐的观察力。
实习结束后，我感到充实和满足。通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。我相信这段实习经历对我的职业发展将会有很大的帮助。
数控实习周记到此结束。这是一次充满挑战和成长的实习经历，不仅让我了解了数控加工的原理和流程，还提高了我的实际操作能力。我相信这段经历将成为我未来职业发展的宝贵资产，为我打开更广阔的职业道路。我将继续努力学习和提升自己，争取更好的成长和发展。
数控实习周记 篇4
第一周
这是我作为一名数控机床实习生的第一周。从见到这个标题的那一刻起，我就充满了激动和期待。作为一名机械工程专业的学生，我一直对数控机床怀有浓厚的兴趣。现在，终于有机会亲自接触和运用这些高科技设备了。
在实习开始的第一天，我来到了实习的工厂，感受到了浓厚的机械气息。我迫不及待地穿上工作服，戴上安全帽，准备投入工作。在实习导师的指引下，我首先了解了数控机床的基本原理和功能。虽然在理论上我已经学习过这些知识，但是亲手操作和实际感受才是真正的学习之道。
第二天，我开始进行实际操作。导师带领我走进了机床的操作室，指导我如何使用机床编程软件。这个软件功能强大，但是也复杂。我需要将零件的图纸输入进去，并设置好切削路径和加工参数。然后，通过连接电脑和机床，将程序传输到机床的控制系统上。通过这个软件，我能够预先模拟零件在机床上的加工过程，确保刀具的进给和转速等参数设定正确。
接下来的几天，我开始进行实际加工操作。我向导师请教了一些基本的加工技巧，然后开始独立操作。我根据图纸和程序设置好机床的参数，调试好刀具和工件的位置，然后启动机床，开始零件的加工过程。这一切都是那么新鲜而刺激。我看着刀具在工件上熟练地切削，一点一点地将工件制作出来，这种成就感真是太棒了！
第二周
进入第二周，我对数控机床的操作和编程有了更深入的了解。在导师的指导下，我开始接触更复杂的加工任务。我需要根据图纸和要求，编写更复杂的切削路径和加工程序，并进行高效的零件加工。这对于一个实习生来说是个很大的挑战，但是我也十分乐在其中。每一次成功的加工，都是对我技术水平的肯定。
除了加工任务，我还参观了工厂的生产车间，了解了生产流程和质量控制流程。在机床前面，我看到了一群经验丰富的工人，他们用稳定而熟练的动作操作着机床，将原材料加工成精准的零件。他们的眼神中充满了自豪和专注。我明白，这是他们多年积累的经验和技术，不是一蹴而就的。
回到实习的岗位上，我更加珍惜每一次机会。每一天，我都在不断提高自己的技术水平，从导师和同事们身上学到了很多宝贵的经验。我学会了如何快速调整加工参数，如何应对不同的机床故障，如何做好零件的质量控制。这一切都让我收获满满。
第三周
进入第三周，我已经能够独立完成一些相对简单的加工任务了。导师给了我更多的机会，让我接触到更多的加工项目。虽然我还有很多需要学习和提高的地方，但是我已经感受到了自己在这个领域的潜力。
在这几周的实习中，我不仅学到了关于数控机床的知识和技术，而且学到了如何与团队协作和沟通。每天，我都与同事们共同工作，相互帮助。他们传授给我很多实用经验，也真诚地接纳了我。我很高兴能在这样一个互相学习和成长的团队中工作。
这几周的实习经历让我对数控机床有了更深入的了解，也更坚定了我将来从事机械工程的决心。数控机床既是一门高科技，也是一门艺术。通过这个实习，我不仅锻炼了自己的实际操作能力，也更加明确了自己未来的职业道路。我相信，只要坚持不懈，我一定能成为一名优秀的机械工程师！
数控实习周记 篇5
数控车床实习周记
第一周
1. 接触数控机床
在第一周的数控车床实习中，我们接触到了数控机床，学会了使用和操作。与传统的普通车床相比，数控车床可以实现更高的生产效率和更好的加工质量。每个操作都需要在电脑上进行编程和设置，通过数控系统的精准控制实现零误差的加工，以及对工件尺寸、表面等要求的满足，让我惊叹于技术的发展和应用。
2. 了解车刀、夹具等
在使用数控机床的时候，我们还需要了解各种车刀、夹具的用途、型号等。车刀是用于切削的工具，不同形状、尺寸的车刀适用于不同的加工及切削需求; 夹具则用于固定工件，使其固定位置，以便于进行加工。在第一周的实习中，我们了解到不同类型的夹具适用于不同的加工过程，并且学会了正确使用和安装夹具。
3. 加工汽车轴承
在第一周的实习中，我们还学习了如何使用数控车床加工汽车轴承。将具体加工步骤结合到数控车床上，我们学会了将汽车轴承上的各个部件进行分离，制定加工计划、进行旋转、切削和车把工件固定等多项技术操作，以在保证质量的同时，提高加工效率。这让我感受到了实际操作中数控车床的实用性和高效性。
第二周
1. 调整加工参数
在第二周的实习中，我们需要运用计算机编程和数控系统的调整功能，进行加工参数的调整，并通过实际加工来检验这些参数是否最优。我们通过对加工参数的调整，始终保持生产效率的同时，还能获得更加满意的加工质量。这给我们带来的是实际应用技术的锻炼和知识的巩固。
2. 学会使用微调技巧
在使用数控机床进行加工时，可能会遇到工件大小精度不足或零件形状不规整等问题。因此这时候就需要使用一种叫做“微调”的技巧。微调技巧的实质是通过调整加工的精度和角度，在一定的误差范围内，制作合适的零件。这种技巧需要我们有一定的手感和技术娴熟度，在后续实习中也需要多加练习。
3. 学习加工大型零件
在前两周的实习中，我们学到了如何加工最基本的零件，现在开始学习加工更大的零件。这些大型零件不仅加工难度系数大，而且可能需要多轴协同加工、加工时间长、容易出现一些因素导致加工失败等问题。这一周，我们学习了如何在保证加工质量的情况下，尽可能缩短加工时间，提高生产效率，同时对加工过程中出现问题进行及时的调整和解决。
第三周
1. 学习加工复杂零件
在第三周的实习中，我们进一步学习了如何加工复杂的零件。这些零件通常都有十分特殊的形状和扭曲，加工难度极大，需要项目负责人提前计划、选择合适的车刀、编写合适的加工程序等。我们需要掌握如何使用角度输入和联动以及其他模块，优化加工精度，避免加工失误。
2. 分支加工和卫星加工
在第三周的实习中，我们也学习和了解到了分支加工和卫星加工。分支加工是针对较大的工件，采用分支工序同时进行加工。卫星加工则是采用多轴协同加工，增大加工的效率。这些加工技术在实际生产中是非常实用的，能够有效的提高加工效率和质量。
3. 了解加工原理
在第三周的实习中，我们还了解了不同种类零件的加工原理。加工原理决定了零件的结构和性能特征，重要的了解和掌握加工原理能够为我们提供解决加工问题的固有思路。在实践中，通过对于加工原理的了解，能够找到加工中出现问题的根源、提出解决办法，让加工工作更具有效率和可靠性。
总结:
三周的数字展开了数控车床实习的深度和广度。我们从对数控机床的了解开始，学习加工的各种技术和方法，在实践中掌握了分支加工和卫星加工等先进技术，同时学习了加工原理，深入区到了加工的本质。实习过程结束，我们感到收获颇丰，不仅补充了业务知识，还掌握了重要的实用技能，更是真正感受到了深度和广度的拳拳真谛。我相信这个实习经历将成为我们职业道路的宝贵经验。
数控实习周记 篇6
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——×师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。
×师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被×师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
1月19日至1月26日
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到×师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往×师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来××最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
数控实习周记 篇7
x月xx日至x月x日
在这儿实习挨近一个月，我也逐步习气了辛苦劳累的作业，我也不知道自己在旷费仍是在充沛。我每天上班、下班，混在门庭若市的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，尽管我了解从根底做起，从最根本的岗位做起，只需持之以恒，定能步步走向成功，可是实在做起来很困难的，支付的尽力与艰苦只需自己知道，而他人全然不知，更甭说有你的作业会得到认可或许你会得到什么鼓动的话。
这周我彻底触摸到了拼装工艺，我真有点受不了拼装作业给我带来的只需身心俱疲。或许自己刚进入拼装车间，究竟榜首次学习拼装技能，我只能依照着教师傅们指示去做，难免会呈现做错的事，只得的承受他们严峻批判，乃至呵斥，深怕我这个外行弄坏什么东西，影响拼装质量。
我也窝了一肚子火，炽热没处发火，乃至我都觉得自己真笨，简略的作业杂乱化，诚心帮他们拼装出完好的砖机，也支付了艰苦，却得到的是他们的批判和谩骂，或许有捣乱我是个剩余，在阻碍他们的作业进度，他们要抓紧时刻赶出产，要定时完结产值。现在，我真想有个人可以给我怜惜，了解和宽恕，并鼓动我，炽热没有，只需自己去想了解，安慰自己。
数控实习周记 篇8
榜首周
时刻过的很快，一个星期就曩昔了，在这儿，咱们一行的同学一同先进行了为期3天的上岗前训练，训练的内容是：
1、公司的根本状况，比方开展前史，人员数量，产品的卖点等等。
2、公司的根本准则比方：上班时刻，下班时刻，节假日的放假状况等。
3、公司的组成，有多个车间组成的：xx车间xx车间等。
4、公司的业余组织等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播映等。最终一天的下午和单位签署了劳作合同。作业的地址也去看过了，模模糊糊之间，一个星期曩昔了。环绕东西在训练时说过，但有一点记住了，这个公司是xx年前xx最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他当地的小加工厂有的一比，这或许是自豪的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周
这是咱们来这儿的第二个星期了，渐渐地对这儿有了一点了解，可是作业上的事仍是只能做一些简简略单的，究竟咱们还刚来不久，等日子长了咱们就会渐渐的上手了。公司里边有自己的一套人员培育方针，刚进来的职工都是从省模开端。省模这样的作业都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那便是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，由于无聊，就给自己找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就只需是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的电扇叶模具。在专业的模具厂里便是有一个优点，可以触摸到各种不同形状的模具，这关于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的捣乱。很振奋。
第三周
来到这儿现已是第三个星期了，由于仍是进厂里的榜首个月，所以星期六不必上班，晚上也不必加班，至少我的车间里边的准则是这样履行的。有些同学的车间就没有这么走运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的作业仍是省模，没办法，准则是这样设置的，只需等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这便是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，可是，有一点很抑郁，那便是作业的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有捣乱都觉得自己像是一个机械，机器人般着手，移动到必定的间隔后回来，额，就系那个直线电机一般，做这自己以为最有规矩的往复运动。在车间里的人共处的不算太坏，由于在上班捣乱不能有太多的攀谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失利，如同只记住组长。
第四周
这一周的作业仍是省模，不过心态如同好多了。由于在这儿的根本作业都做了一些了解。省模首要是先用油石打磨去刀纹，油石运用时要合作研磨液。刚开端时还闹了一个笑话，我误以为是水了。其时真不好意思啊，这便是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就现已到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这便是所谓的镜面啦。厂里的食堂膳食还不错，至少我以为和校园里的不会差到那里去，有捣乱觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些粗陋，不能运用大功率的电器，乃至要在宿舍里运用电视机都得提出申请，够破旧的。晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物，太可怕了。
第五周
这儿是一个新的开端，由于我现已调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任忽然呈现在我面前，要我放下手里的作业跟他走，刚开端还以为是要我去打杂呢，由所以新人，被拉出去打杂比方扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平常上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，今后你就在这儿作业了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？在不关系到隐私或许隐秘的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，便是这样，现在周围看看，但有些什么活，做什么样的活。了解一下作业环境，作业的东西放置在什么当地，了解一下组员，协助一下打下手，比方传递一下东西。
第六周
制模组的作业就比省模组忙多了，尽管来到这儿现已一个多星期了，可是根本没有自己独立完结一项使命，可以做的了的仍是打下手，传递东西啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境却是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立担任整套模具的加工装置，组里装备有四台铣床，两台粗铣，两台精密铣床。便是运用这样的`设备完结除了数控加工以外的加作业业，比方钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个教师傅便是组长，一个作业了十年的老工人，这个老是工龄上的，三个作业了二到四年的小师傅，和一个作业比我先六个月的组员。或许是有代沟的存在吧，我却是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他死后站站东西知道的倒不少了，这儿最大的一点是铣床叫罗床。
第七周
不得不感叹一下的是时刻的快速消逝。这一周，我有了新的收成，那便是发明了不少自己的榜首，榜首次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好间隔在揉捏往下钻孔，我看的手痒痒的，就曩昔说，让我来试一试把，感谢校园，感谢教师在校园的捣乱组织了金工实习的作业，以至于在这儿可以很快上手，领会作业要诀，向下的压力要均匀，压下一个间隔后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的捣乱，一手向下压钻头，别的一手记住往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。榜首次去库房借东西，由于有环绕的东西组里装备的并不全面，尽管借来并不是自己在运用，可是仍是很有成果感的，这或许也是了解环境的一个环节吧。收成不小。
第八周
制模组和省模组的差异是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的作业。开机器是不能坐着的，转移配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完结了装夹工件，用寻边器校直的作业，刚开端看到长辈点拨的捣乱觉得没有什么难处的，不便是一边移动X轴一边在Y轴当心的敲击打打的，有什么困难？当自己在操作的捣乱就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就渐渐的来，左面击打一番移动到X轴的右边右击打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时曩昔了，仍是没有完结，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经历啊，这便是活生生的最好的比方了。由于有这次的冲击，在遇到需求校直的捣乱，我都自告奋勇绣上一把，现在，我可以在五分钟能完结了，尽管其他人可以在三分钟内完结。仍是很不错的。
第九周
这个星期的作业就要杂乱多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这儿混了一个月的人了，比方：在加工钻孔的捣乱。自己找钻头，在懒得找的捣乱就去库房借，横竖当心的运用是不会用坏的，也是省力多了。这儿作业有一点很是获利，这儿的模具在装置前都要清洗一番，由于在之前模具外表是要涂改一层机油用于防锈的，依据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，首要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必定分量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色通明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，首要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品触摸，会不会对身体有害？值得考虑考虑。
第十周
这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技能工人的根本身手。刚开端时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去讨教时，居然被对方嘲笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，讨教了方法，在没有事儿组织的捣乱就去学着磨刀，通过两天的尽力，总算可以有可以哪的出手的著作了，尽管仅仅最最简略的钻头，这也是自己的成果啊，为我喝彩鼓动吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手一同尽力：右手做着规矩的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的滚动，很是影响，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方法？呵呵，想的太多了。时刻也曩昔两个月了，薪酬也拿过一次，不多只需八百来块，可是这是自己读书N年来的榜首桶金。我真的长大了。
数控实习周记 篇9
第一周
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周
来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周
这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。
这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。
第五周
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?
在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具
第六周
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。
就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。
第七周
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的，次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小
第八周
制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动x轴一边在y轴小心的敲敲打打的，有什么困难?
当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到x轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第九周
这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。，自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，.
将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得考虑考虑。
第十周
这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。
还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书n年来的桶金。我真的长大了。
第十一周
这是一个新的开始，我也学习和他人一样的跳了槽，从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc,.离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。深圳公明，是一个手表壳手表带的加工厂，这个cnc车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。
加工中心和普通的数控铣床的最大区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里最大的一台有二十把刀，是一台台湾产的.三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境 ,新开始，新起点，好好努力。
第十二周
来这里是以一个操作工应聘的，所以大多数时候，我是站着的在数控铣床前面，那是加工的需要，这里的操作工的工作就是更换加工工件，手表壳。这种工作不是什么的难事，也就是在已经调配好的机床上，转动一个螺母，一个扳手就能夹紧或者松开工件，因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方，这是对于大多数的常见的表壳来说。
内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧，外方的 就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的，其中，有两个是电工，还有一个是磨坊的磨工，他们都是湖南的。虽然我是一个新来的，但对我很是友善，不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了，和学校的比起来，差距不是一般的大，个星期，我是吃了三天的半生不熟的饭，可能是调整了心态，以一个打工仔的身份来衡量，这样的事儿也是很是正常了。艰苦!坚持!
第十三周
时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的，他对于每一个人都是一样的公平。加工工件，手表壳也会有很多的不同形状，有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的，原来不起眼的手表壳也是可以有这样丰富的表情，真是很不错创意啊，创意源于生活，又高于生活。这里的数控机床，每次开机后都要先归零处理，当然，上星期提到的那台台湾数控机床就没有这样的麻烦，只要风机的风压足够，就能够进行生产，不用归零。
还有一台就比较有意思了，每次开机，如果是要接着没有完成的工作的话，就得抬出g54到g59的坐标系窗口，手工转轮至想要加工使用的坐标系值，看看是否偏心，据说，这台机曾经修过，导致有时候归零后还会偏心。如果发现偏心了，还得调整相应的偏心距离。有意思。
篇二:数控实习周记300字
1月5日至1月12日
我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目。
最后终于进入了这个知名企业——××汽车有限公司。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。
1月12日至1月19日
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——×师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。
×师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被×师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
1月19日至1月26日
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到×师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往×师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来××最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
1月26日至2月2日
在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。
我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。
2月2日至2月9日
上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了×师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。×师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后×师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。
和其他师傅同步组装，我只负责安装汽车顶盖，这种车型相对较小，我想应该没多大问题，接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是×师傅的严厉教诲……
2月9日至2月16日
自上次试着安装汽车顶盖失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信心。。这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习。随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。
他们不但教我认识安装顶盖的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这整部车以及应该注意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台汽车顶盖，工作量之大难以想象，这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。
2月16日至2月23日
相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。×师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。×师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让×师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。
×师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。
2月23日至3月1日
我现在才知道，××每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种困境，尤其是技术问题。毕竟，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着××的未来命运。
我听说，以前××也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对××的给类部门和生产车间的状况进行了详细的调查。这次研讨会就是他们针对××的现状，对未来可能遇到的发展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。
3月1日至3月9日
我来××后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工C学艺。×师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们。我说过，××需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。
×师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识。他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放臵在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数车顶时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实。
3月9日至3月16日
组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。
尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装底盘设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋，组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的地盘。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。
